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PFA擴口管的常用連接方法，核心圍繞**“擴口密封結構+適配接頭”設計，需兼顧密封性、耐腐蝕性與制藥/化工/半導體等場景的潔凈要求。主流連接方式有卡套連接、法蘭連接、熱熔焊接三種，以下是詳細解析：
一、卡套連接——中小管徑的便捷式連接
這是PFA擴口管常用的連接方式，適配管徑φ6~φ50mm的中小規格管材，廣泛用于化工流體輸送、制藥配液系統等場景。
核心組件
PFA擴口管+PFA卡套接頭（包含卡套、螺母、接頭本體，優先選同材質接頭避免異種材質腐蝕）。
連接步驟
確認擴口尺寸與接頭匹配（擴口直徑=接頭插入端外徑+0.2~0.5mm）；
將螺母、卡套依次套在PFA管上，把接頭本體插入擴口端至限位處；
先手擰螺母至貼合密封面，再用扳手擰緊1/4~1/2圈（過度擰緊會壓裂擴口端）。
優勢與適配場景
優勢：安裝拆卸便捷，無需高溫加熱，可現場快速維護；密封性好，適配中低壓工況（壓力≤1.0MPa）。
適配場景：制藥CIP/SIP系統、化工高純試劑輸送、半導體蝕刻液管路。
注意事項
卡套需與管材壁厚匹配，薄壁管選薄壁卡套，防止卡套咬穿管材；禁止用于強振動工況，需加裝管夾固定。
二、法蘭連接——大管徑/高壓工況的耐壓連接
適配管徑φ50mm以上的大規格PFA擴口管，適用于高壓、大流量的流體輸送場景，如化工反應釜出料管、制藥大體積配液管路。
核心組件
PFA擴口管+PFA法蘭接頭（一體成型法蘭/活套法蘭）+氟橡膠/PTFE耐溫密封圈。
連接步驟
將PFA擴口管套入法蘭接頭的承插端，確保擴口深度與接頭限位匹配；
在法蘭密封面加裝密封圈，對齊兩片法蘭的螺栓孔位；
對角分步擰緊螺栓（力矩均勻），避免密封面受力不均導致泄漏。
優勢與適配場景
優勢：承壓能力強（壓力≤2.5MPa），密封穩定性高，適配大流量介質輸送；拆卸時僅需擰松螺栓，維護方便。
適配場景：化工高溫強堿輸送管路、制藥發酵液轉移管、半導體高純氣體主管路。
注意事項
密封圈需適配工況溫度與介質（如高溫蒸汽選PTFE密封圈，強酸堿選氟橡膠密封圈）；法蘭安裝需保持水平，禁止歪斜。
三、熱熔焊接——潔凈/無泄漏的連接
這是無縫密封的連接方式，通過高溫熔融PFA管材與接頭，形成一體結構，適用于對潔凈度、密封性要求的場景。
核心組件
PFA擴口管+PFA熱熔接頭+恒溫熱熔焊機（溫度控制在300~320℃，匹配PFA熔融溫度）。
連接步驟
清理擴口端與接頭承插端的油污、粉塵，確保無雜質；
將熱熔焊機加熱頭升溫至設定溫度，同時預熱管材擴口端與接頭；
將預熱后的管材插入接頭，保壓10~20秒，待熔融面冷卻固化后完成焊接。
優勢與適配場景
優勢：連接無縫隙，無泄漏風險；耐高壓、耐振動，適配工況；無接頭死角，滿足半導體/制藥的潔凈要求。
適配場景：制藥無菌注射液輸送管路、半導體高純氫氟酸輸送管、化工高溫高壓流體管路。
注意事項
熱熔溫度嚴禁超過350℃，否則PFA會分解產生有毒物質；焊接后需進行耐壓測試（壓力為工作壓力的1.5倍），確認無泄漏。
四、通用連接注意事項
所有連接前，用無水乙醇清潔擴口密封面與接頭，油污、粉塵，避免雜質影響密封。
制藥/半導體場景需在百級無塵車間操作，禁止裸手接觸密封面，防止指紋污染。
連接完成后，需進行水壓/氣密性測試：液體管路加壓至工作壓力的1.5倍，保壓30分鐘無滲漏；氣體管路用氮氣加壓，涂抹肥皂水檢測無氣泡。